安全手袋に関する EN 388 規格の完全ガイド
Sep 01, 2025
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安全手袋に関する EN 388 規格の完全ガイド
導入
選ぶときは耐切創性の-機械的-保護手袋、世界で最もよく知られているベンチマークの 1 つは、EN 388規格。正式タイトルEN 388:2016+A1:2018、この欧州の規制は、保護手袋がどのようにテストされ、評価されるかを定義しています。機械的リスクのような摩耗、切り傷、引き裂き、刺し傷、衝撃.
EN 388 を理解することは、安全管理者、販売業者、エンドユーザーにとって非常に重要です。手袋のラベルにある数字と文字は、実際の作業環境で手袋がどの程度優れた性能を発揮するかを直接表すためです。{1}}この記事では、包括的な 2025 年ガイド試験方法、解釈、更新、およびEN 388規格と比較したその役割を含むEN 388規格への準拠ANSI/ISEA 105米国で
EN 388 とは何ですか?
EN 388は、から保護するように設計された手袋の要件、テスト方法、および性能レベルを指定するヨーロッパの規格です。機械的危険。 EUの範疇に入るPPE 規制 (EU) 2016/425、つまり、ヨーロッパで保護具として販売される手袋はテストとラベルの基準を満たさなければなりません。
最初に出版されたのは2003、標準は に更新されました2016そしてさらに修正されました2018耐切断性試験を改善し、衝撃保護を組み込むためです。現在のバージョンは次のように知られていますEN 388:2016+A1:2018.
2025 年に EN 388 が重要な理由
普遍的な認識– ヨーロッパ以外の世界中のバイヤーは、手袋を評価するために EN 388 評価を使用します。
タスク-固有の保護– さまざまな業界が特有の機械的危険に直面しており、EN 388 は測定可能な尺度を提供します。
コンプライアンスと責任– 雇用主は認定された PPE を提供する必要があります。 EN 388 規格の手袋を使用することは、デューデリジェンスを証明するものです。
より良い選択– 作業者は、一般的な目的だけでなく、危険への曝露に基づいて手袋を選択できます。{0}}
EN 388 テストの仕組み
EN 388 テストは次のように分けられます。5 つの主要なパフォーマンス カテゴリ。グローブは認定ラボでテストされ、各カテゴリーは定義されたスケールで採点されます。
1. 耐摩耗性（最初の数値）
テスト：手袋のサンプルを、制御された圧力下でサンドペーパーにこすり付けます。
規模：レベル1～4材料が磨耗するまでに何回のサイクルに耐えられるかに基づいて決定されます。
レベル 1: 100 サイクル
レベル 2: 500 サイクル
レベル 3: 2,000 サイクル
レベル 4: 8,000 サイクル
業界の関連性:高い耐摩耗性は重要です建設、石工、金属取り扱い、自動車.
2. ブレード耐カット性 - クーデターテスト (2 番目の数値)
テスト：回転する円形刃が材料を貫通するまで切断します。
規模：レベル1～5(= が高いほど耐性が高くなります)。
制限事項:との闘い耐切創性の高い素材-ガラスやスチールファイバーなど、刃を鈍くする可能性があります。
業界の関連性:組立ライン、梱包、一般的な取り扱い作業。
3. 引裂抵抗 (3 番目の数値)
テスト：手袋を引き裂くのに必要な力。
規模：レベル1～4.
レベル 1: 10 ニュートン
レベル 4: 75 ニュートン
業界の関連性:引き裂きの危険性が高い場所には、ガラスの取り扱い、建設、板金、重労働-.
4.耐突き刺し性（4番目の数値）
テスト：スチール製プローブが手袋を突き刺すのに必要な力を測定します。
規模：レベル1～4.
レベル 1: 20 ニュートン
レベル 4: 150 ニュートン
業界の関連性:に共通する木工、建設、農業鋭利な物体が頻繁にある場所。
5. ISO カット耐性 – TDM-100 テスト (レタースコア)
2016 年のアップデートで導入されました切創保護を測定するより正確な方法として。
テスト：まっすぐな刃が、貫通するまで重量を増加させながらグローブ全体に引き出されます。
規模：手紙AからFまで、 どこ：
A: 2 ニュートン以上
B: 5ニュートン以上
C: 10ニュートン以上
D: 15ニュートン以上
E: 22ニュートン以上
F: 30ニュートン以上
なぜ重要なのか:このテストは、耐切創性の高い素材（HPPE、アラミド、スチールブレンド）のクープ テストよりも信頼性が高くなります。{0}
6. 衝撃保護 (オプションの「P」)
2016年版で導入されましたナックル/ハンドプロテクション付きの手袋用。
結果：どちらかP（パス）または無記入（ノークレーム）.
業界の関連性: 石油・ガス、鉱業、建設、重機.
EN 388 マーキングの読み方
EN 388 に基づいてテストされた手袋には、盾のピクトグラム続いて次のようなコードが続きます。
EN 388: 4 5 4 3 DP
4=耐摩耗性
5=クーデターカット耐性
4=引裂抵抗
3=耐パンク性
D=ISO カット抵抗 (A ～ F)
P=衝撃保護
例：
ラベルが貼られた手袋EN 388: 4X43F P手段：
耐摩耗性=4
クーデターカット=未テスト (X)
ティア= 4
パンク=3
ISO カット=F (最高)
インパクト=パス
EN 388 の進化: 2003 対 2016+A1:2018
| 側面 | EN 388:2003 | EN 388:2016+A1:2018 |
|---|---|---|
| カットテスト | クーデターのみ(1-5) | クーデター + TDM (A-F) |
| ハイカット素材- | 鈍い刃、信頼性が低い | TDMで解決 |
| 衝撃試験 | 含まれていない | オプションの「P」テスト |
| 明瞭さ | シンプルだが精度は低い | より詳細で信頼性の高い |
2016 アップデートの主な利点:耐切創性の高い手袋の精度が向上し、衝撃試験による安全性がさらに高まりました。{0}
EN 388 対 ANSI/ISEA 105 (北米)
| 要素 | EN 388 | ANSI/ISEA 105 |
|---|---|---|
| 地域 | ヨーロッパ（世界的な認知度） | アメリカ合衆国 |
| カットテスト | クーデターとTDM (A-F) | TDM のみ (A1 ～ A9) |
| 摩耗 | サンドペーパーテスト | 異なるグリットテスト |
| インパクト | オプションの「P」 | 普遍的なテストはありません |
EN 388 評価に依存する業界
工事：高い耐摩耗性と耐引裂性。
自動車およびEV製造:中～高カットレベル (D～F) に衝撃保護を加えたもの。
食品加工:切創保護の点で高い評価を得ているチェーンメイルまたは HPPE 手袋。
金属加工:耐久性のあるコーティングを備えた最高のカット評価 (E ～ F)。
ガラスとセラミックス:耐引裂性と耐切創性が不可欠です。
石油&ガス/鉱業:衝撃保護 (「P」) が重要です。
バイヤーズガイド: 適切な EN 388 グローブの選択
危険を特定する:鋭利なエッジ、研磨面、穴、または押しつぶされる危険を扱っていますか?
マッチカットレベル:リスクの重大度に基づいて、A ～ F または 1 ～ 5 のスコアを使用します。
コーティングを検討してください:グリップのニーズに応じて、ニトリル、PU、ラテックス。
二重標準を探します。エクスポートする場合は、両方のマークが付いている手袋を選択してくださいEN 388 および ANSI/ISEA.
快適さとフィット感をテスト:作業者が手袋を着用していなければ、保護は役に立ちません。
EN 388 に関するよくある質問
Q1: 数値が大きいほど常に優れた手袋を意味しますか?
必ずしも最高スコアだけでなく、仕事上の危険に基づいて選択する必要はありません。{0}
Q2: コードに X があるのはなぜですか?
「X」は、手袋がその危険性についてテストされていないか、テストが無効であることを意味します。
Q3: EN 388 手袋は米国で使用できますか?
はい、ただし米国の購入者も希望する可能性がありますANSI/ISEA 105テスト結果。
Q4: インパクトスコアは必須ですか?
いいえ、インパクトはオプションです。テストされていない場合、マーキングは空白になります。
Q5: EN 388 は再び更新されますか?
規格は材料や規制とともに進化します。 2025 年以降、特に 2025 年以降の改良が予想される化学物質と持続可能性.
結論
のEN 388規格は世界中の産業における手の保護の基礎となっています。カバーすることで摩耗、切断、引き裂き、穿刺、衝撃に対する耐性、雇用主がそれぞれの危険に適した手袋を選択するのに役立ちます。からの移行2003 年から 2016+A1:2018 バージョンへ特に耐切創性の高い材料の場合、テストの信頼性が向上しました。{0}}
2025 年には、EN 388 を理解することはコンプライアンスだけではなく-重要です労働者の安全、生産性、世界貿易への対応。あなたがいるかどうか建設、自動車、金属加工、または食品加工, EN 388 は、手袋を評価し、予防可能な怪我から作業者を保護するための明確な枠組みを提供します。
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